Pájecí zařízení a technologie diamantových nástrojů

Vzhledem k rozmanitosti diamantových nástrojů, různým formám, odvozenému procesu pájení a pájecím zařízením je příliš mnoho na to, aby je bylo možné vyjmenovat, pájení plamenem, pájení v solné lázni, indukční pájení, odporové pájení, pájení v peci, vakuové pájení, konkurence laserového pájení, současný hlavní proud procesu až po indukční pájení a vakuové pájení

Pájení plamenem je druh pájecí metody vyvinuté velmi brzy. Potřebné zařízení je jednoduché a lehké, zdroj plynu je široký, procesní náklady jsou nízké, ale jeho teplotu ohřevu není snadné ovládat a na běžném trhu je postupně eliminována.

 

Rychlost ohřevu a rovnoměrnost pájení v solné lázni, vysoká účinnost pájení, deformace kovu pájecí matrice není snadná, vhodná pro hromadnou výrobu. Pájení v solné lázni však po svařování zanechává na obrobku velké množství pájecí kapaliny a čištění po svařování produkuje velké množství odpadních vod a znečištění životního prostředí. Zařízení pro pájení v solné lázni je navíc drahé, proces je komplikovaný, výrobní cyklus je dlouhý a co je důležitější, zelená výrobní vlna eliminuje pájení diamantovými nástroji ponorem.

 

Vysokofrekvenční indukční pájení má vysokou rychlost ohřevu a vysokou účinnost pájení. Jednoduchá obsluha, nízká pracnost; Pájení všech druhů složitých tvarových a vícezubých obrobků; Při použití automatického podávání, ochrany proti atmosféře nebo vakuového indukčního pájení má spoj dobrý vzhled a kvalitu pájení.

 

Tato metoda má nejen nízké výrobní náklady na jedno svařování, ale také lze matrici znovu svařit a znovu použít. S nárůstem mzdových nákladů na výrobu diamantových nástrojů a zlepšením požadavků na kvalitu pájení a stabilitu diamantových nástrojů se technologie automatického indukčního pájení postupně stala hlavní metodou svařování diamantových pilových nástrojů. Automatické indukční pájení diamantových nástrojů může realizovat automatické dělení zubů, automatickou identifikaci vychystávací nástrojové hlavy a automatické odesílání svařovaných kusů. Má výhody vysoké přesnosti svařování, pevného pájeného spoje, dlouhé životnosti atd., Jedna osoba může obsluhovat více strojů, což výrazně snižuje náklady na pracovní sílu.

 

Pro honovací tyčové pájení se často používá odporové pájení a jeho kvalita svaru je dobrá. Protože je však celková teplota hlavy frézy vysoká, což ovlivňuje životnost diamantu, existuje v současné době několik podniků, které tento proces používají.

 

Pájení v peci (pájení v peci s kontinuální atmosférou) se používá hlavně pro výrobu malých pilových kotoučů a speciálních tvarů diamantových nástrojů, obecně s využitím vodíku a dusíku generovaného rozkladem amoniaku jako redukčního plynu, rychlost ohřevu je pomalá a rovnoměrná teplota, vzhled pájecího spoje, spolehlivý kvalita, světlý povrch obrobku, vysoká efektivita výroby, nízké náklady na svařování, vhodné pro hromadnou výrobu.

 

Vakuové pájení obecně využívá odporové radiační vytápění pece, které má vysokou účinnost výroby a rovnoměrné vytápění. Dokáže svařovat diamantové nástroje se složitou strukturou a velkou velikostí. V současnosti jsou vakuově pájené jednovrstvé diamantové nástroje široce používány při výrobě opěrných nástrojů, brusných kotoučů, kamenných nástrojů a skleněných nástrojů a vakuově pájené vícevrstvé diamantové nástroje mají dobrou perspektivu průmyslového použití.

 

V posledních letech se laserové pájení používá k výrobě jednovrstvých diamantových nástrojů. V procesu laserového pájení se obrobek rychle zahřeje a diamant zůstane krátkodobě ve stavu vysoké teploty, což může účinně zabránit grafitizaci diamantu.

 

Současně může proces pájení laserem také realizovat uspořádané uspořádání diamantových částic, vysokou účinnost ohřevu, přesné řízení teploty, komplexní zpracování povrchu, vysoký stupeň automatizace, dobré pracovní prostředí. Efektu blízkosti a kožnímu efektu vysokofrekvenčního indukčního pájení lze předejít použitím metody laserového pájení pro svařování velkých a složitých obrobků.