Časté problémy a řešení v přesném broušení paralelních kotoučů

Paralelní brusné kotouče se běžně používají pro broušení vnějšího kruhu obrobku a povrchu. Hlavní paralelní brusné kotouče na trhu jsou převážně pryskyřičné pojivo, keramické pojivo a brusné kotouče s kovovým pojivem, ale keramické pojivo a pryskyřičné pojivo se používají hlavně při velmi přesném broušení.

 

Při přesném broušení lze díky velmi vysokým požadavkům na drsnost povrchu často pouhým okem pozorovat stopy po broušení na pracovní ploše. Dnes shrneme a podělíme se o příčiny tohoto typu abnormality a běžná řešení.

 

1. Na povrchu se objevují zkřížené spirálové stopy

Hlavním důvodem této stopy je: v důsledku špatné přímosti tvořící přímky brusného kotouče se vyskytují hrboly a prohlubně. Během broušení se brusný kotouč a obrobek dotýkají pouze částečně. Poté, co se obrobek nebo brusný kotouč několikrát pohne tam a zpět, znovu se na obrobku objeví příčné spirálové čáry a lze je pozorovat pouhým okem.

 

Stoupání těchto spirálových čar souvisí s rychlostí stolu obrobku a rychlostí otáčení obrobku a také souvisí s nerovnoběžností mezi osou brusného kotouče a vodicí lištou pracovního stolu.

 

(I) Hlavní důvody pro tvorbu spirálových čar jsou následující:

1. Brusný kotouč je špatně obroušen, rohy nejsou zkosené a k orovnávání se nepoužívá chladicí kapalina;

2. Vodicí lišta pracovního stolu má příliš mnoho mazacího oleje, což způsobuje, že pracovní stůl plave;

3. Obráběcí stroj má nízkou přesnost;

4. Brusný tlak je příliš vysoký;

 

(II) Konkrétní důvody pro tvorbu spirálových čar jsou následující:

1. Vodicí lišta ve tvaru V má špatnou tuhost a brusný kotouč je během broušení posunutý a pouze okraj brusného kotouče se dotýká pracovní plochy;

2. Při orovnávání brusného kotouče je rychlost zpětného chodu pracovního stolu nestabilní a přesnost není vysoká, takže jedna hrana brusného kotouče je o něco méně orovnána;

3. Samotný obrobek má špatnou tuhost;

4. Na povrchu brusného kotouče jsou rozbité a odloupané částice písku a železné piliny z broušení obrobku. Z tohoto důvodu by měl být upravený brusný kotouč opláchnut nebo vykartáčován chladicí vodou;

5. Brusný kotouč není dobře obroušen a má místní vybouleniny.

 

2. Na hladině se objevují rybí šupiny

Hlavní důvod opětovného výskytu rybích šupin na hladině je: protože řezná hrana brusného kotouče není dostatečně ostrá, při broušení se „kouše“ a vibrace jsou v této době velké. Konkrétní důvody pro výskyt rybích šupin na povrchu obrobku jsou:

1. Na povrchu brusného kotouče jsou nečistoty a olej;
2. Brusný kotouč není zaoblený;
3. Brusný kotouč se otupí a orovnání není dostatečně ostré;
4. Diamantový upevňovací rám není pevný, diamant se třese nebo kvalita diamantu je špatná a neostrá;
5. Tvrdost brusného kotouče je nerovnoměrná atd.

 

3. Zdrsnění pracovní plochy

Hlavním důvodem, proč se na povrchu znovu objevují stopy po zdrsnění, je to, že hrubozrnné brusné částice jsou po opadnutí sevřeny mezi obrobek a brusný kotouč.

Konkrétní důvody zdrsnění povrchu obrobku při broušení jsou:

1. Stopy po hrubém broušení se při jemném broušení neodstraňují;
2. Hrubé a jemné abrazivní částice v chladicí kapalině nejsou filtrovány čistě;
3. Brusné částice snadno odpadnou, když je hrubozrnný brusný kotouč právě oříznut;
4. Vypršela houževnatost materiálu nebo je brusný kotouč příliš měkký;
5. Houževnatost abrazivních částic a houževnatost materiálu obrobku nejsou správně sladěny atd.

 

4. Na povrchu obrobku jsou přímé vlny

Vyřízněte příčný řez svislé osy broušeného obrobku a zvětšete jej, a uvidíte, že jeho obvod je podobný sinusovce.

 

Udělejte jeho střed podél osy bez rotace a translace a trajektorie kolem sinusovky je vlnový válec, také známý jako mnohoúhelník.

 

Hlavním důvodem přímé vlny je, že pohyb brusného kotouče vzhledem k obrobku nebo periodická změna tlaku brusného kotouče na obrobek způsobuje vibrace. Tyto vibrace mohou být vynucené vibrace nebo samobuzené vibrace, takže na obrobku je často více než jedna frekvence přímých vln.

 

Konkrétní důvody pro přímé vlny jsou:

1. Vůle mezi brusným kotoučem a vřetenem je příliš velká;

2. Tvrdost brusného kotouče je příliš vysoká;

3. Statické vyvážení brusného kotouče není dobré nebo se brusný kotouč otupí;

4. Rychlost obrobku je příliš vysoká;

5. Ložisko vřetena brusného kotouče je opotřebené, odpovídající vůle je příliš velká a dochází k radiálnímu házení;

6. Mechanismus upínání brusného kotouče nebo pracovní stůl "plazí" atp.

 

Vzhledem k výše uvedeným běžným problémům, v kombinaci se zkušenostmi z výzkumu broušení brusných kotoučů v průběhu let, jsou pro každého vypracovány některé společné plány prevence:

1. Dbejte na to, aby byl brusný kotouč vyvážený;

① Nový brusný kotouč musí být staticky vyvážen dvakrát;

② Pokud je brusný kotouč po určitou dobu používán, pokud je znovu nevyvážený, je třeba jej znovu staticky vyvážit;

③ Než se brusný kotouč zastaví, nejprve vypněte řeznou kapalinu a nechte brusný kotouč běžet naprázdno, aby se vyschl, aby se chladicí kapalina nehromadila ve spodní části a nezpůsobovala nerovnováhu;

2. Podle vlastností materiálu obrobku zvolte vhodnou tvrdost brusného kotouče;

3. Oblečte brusný kotouč včas;

4. Rozumně zvolte orovnávací množství nebo otočte a znovu svařte diamant, nebo diamant naostřete;

5. Přiměřeně snižte pracovní rychlost a opravte středový otvor;

6. Přepněte na mletí na větším mlýnku. Pokud to nelze provést z důvodu omezení zařízení, lze hloubku broušení a podélný posuv snížit a brusný kotouč naostřit;

7. Nastavte vůli ložisek podle návodu k obráběcímu stroji; 8. Nastavte vůli ložiska vřetena vřetena.