Jak vyrobit diamantové leštící podložky

 

Klíčová slova: Diamantová pryskyřice suché leštící podložky; Mokré leštící podložka;

 

1 Předmluva

 

S rostoucím rozvojem národního hospodářství se povědomí o ochraně zdrojů a ochraně životního prostředí postupně posiluje. Pokud jde o povrchy leštění kamenů, jsme odhodláni vyvíjet produkt, který lze použít k broušení k vyřešení problémů úspory energie, ochrany životního prostředí a bezpečnosti uživatelů. V cizích zemích nové typy diamantových suchých lešticích podložek postupně nahrazují použití některých diamantových mokrých leštících podložek. Některé velké základny pro zpracování kamene v Číně, jako jsou Yunfu a Foshan v Guangdongu, Quanzhou a Xiamen ve Fujianu a Laizhou v Shandongu, začaly používat suché leštící polštářky. S nepřetržitým aktualizací a zlepšením produktů pro leštění diamantových leštění během používání se zcela nahrazení používání leštících podložek stala trendem.

 

 

2 Srovnání výrobních metod a vzhledu mezi leštícími podložkami s diamantovou pryskyřicí a mokrými leštícími podložkami

2.1 Výrobní a výrobní metoda suchých lešticích podložek

 

Po smíchání pryskyřičných materiálů a lepidel existují během výrobních operací v kapalné formě, na rozdíl od prášku s vodním mlýnem, který je náchylný k létání. Nalijte smíšený prášek do formovací formy, použijte speciální příslušenství k odstranění formy a vložte jej do trouby, aby pečel po dobu 20 minut při teplotě asi 70 stupňů, aby se ztuhl a vytvořil. Vzhledem k tomu, že suché leštící polštářky byly poprvé vyvinuty, vyráběny a aplikovány v zahraničí a jsou stále v plenkách v Číně, neexistuje hluboké porozumění použití některých surovin, charakteristik léčivých látek a dalších faktorů. Některé metody zpracování jsou omezené a nyní se výroba suchých lešticích podložek v Číně spoléhá hlavně na manuální provoz, který nelze v krátké době vyrábět hromadně, což přímo ovlivňuje účinnost výroby suchých lešticích polštářků a zvyšuje jejich výrobní náklady.

 

 

2.2 Výrobní a výrobní metoda mokrých lešticích podložek

Hlavními surovinami pro výrobu mokrých leštících podložek v Číně jsou melaminová pryskyřice a fenolická pryskyřice, spolu s dalšími pomocnými materiály, jako je modifikovaná pryskyřice a dihydrát vápenatého síranu. Vytápěcí zařízení formování je plochý vulkanizující stroj. Nalijte připravený prášek do formy, zahřejte při teplotě pod 200 stupňů a kontrolujte dobu zahřívání mezi 9-10 minutami. Suroviny s mokrými leštícími podložkami mají určitou toxicitu, jako je melaminový pryskyřičný prášek, fenolická pryskyřice atd., Které jsou toxické látky. Dlouhodobá expozice pracovníků a nedostatečná ochranná opatření může snadno způsobit poškození jejich zdraví.

 

 

2.3 Porovnání vzhledu mezi suchými leštícími podložkami a mokrými leštícími podložkami,

jak je znázorněno na obrázku 1 a obrázek 2

 

 

Jak je znázorněno na obrázku, suché leštící podložky jsou smíchané a míchány lepidlem, pečené a vyléčené v troubě s vysokou vazebnou pevností a hladkým povrchem; Mokré leštící podložky přijímají jednorázový proces formování pomocí tiskové formy. Pokud je materiál nerovnoměrně rozšířen, je snadné způsobit jev pádu částic (zubů)

 

3 suroviny a tok procesu pro výrobu suchých lešticích polštářů s diamantovou pryskyřicí

3.1 Výběr surovin pro výrobu diamantových pryskyřicích suchého leštění

3.1.1 Výběr diamantu

 

Pro odrůdy RVD jsou vhodné nástroje pro broušení diamantu pryskyřice a keramické vazby. Diamant, který patří do kategorie jemného broušení a broušení z hlediska velikosti částic, je volitelný diamant

Počty velikosti částic jsou: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325/400, 400/500.

 

Volitelné superhardové abraziva mikroúrodů patřící do kategorie leštění: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.

 

Podle požadavků uživatelů pro zpracování kamene je velikost zrna diamantového kamene rozdělena hlavně na: 30 #, 50 #, 100 #, 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000, #, 2000 #, 3000 #, Buff White, Buff Black, atd.

Porovnání čísel sítě diamantových částic je uvedeno v tabulce

 

3.1.2 Pryskyřiční prášek a pomocná abrasiva

Rrysinový prášek hraje roli při leštění a zbarvení a hlavní typy omalovánky jsou CR2O3 a Fe2O3, které jsou v podstatě stejné jako u běžných nástrojů pro keramické broušení. CR2O3 a FE2O3 se běžně označují jako chromová zelená (viz obrázek 3) a železná zelená (viz obrázek 4), kombinované s jiným oxidem zinečnatým, oxidem cínu atd. Abrasive je součást, která hraje při broušení v broušení nástrojů [3]. Přidání pomocných abraziv, jako je křemíkový karbid a bílý korundum, může zlepšit tepelnou vodivost a dále zlepšit účinnost broušení broušení disku, aniž by způsobila škrábance na povrchu kamene.

 

 

 

3.1.3 Míchání s lepidlem

Použití lepidla AB pro disky suché broušení diamantové pryskyřice hraje významnou roli v procesu výroby produktu. Během procesu broušení vydrží vysoké teploty, vytvoří abrazivu během procesu lití a po umístění do trouby včas vyléčí produkt. Hlavními složkami adheziva A jsou lepidlo epoxidové pryskyřice (obrázek 5a) a lepidlo B je činidlo polyamidové vytvrzování (obrázek 5B). Poměr využití těchto dvou je také důležitý pro splnění požadavků na výrobu.

 

3.2 Proces výrobních polštářů s diamantovou pryskyřici

Složky → Míchání → Míchání a míchání → Příprava forem a příslušenství → nalévání → Vyložení forem → tvarování → pečení pečení → po zpracování → hotové výrobky (jak je znázorněno na obrázku 6)

 

4. Návrh vzorce a experimentální srovnání výsledky suchého lešticího podložky

4.1 Návrh vzorce pro suchou leštící podložku

Principy návrhu vzorců: Charakteristiky modelu a poměr lepidla, tepelná odolnost surovin, rychlost přenosu tepla surovin a výběr diamantů jsou v našem návrhu vzorců klíčovými úvahami. Dále si vezmeme návrh vzorce suroviny pro výrobu suchého broušení s velikostí částic 50 # jako příklad a porovnáme jeho výkon s výkonem s broušením vody, jak je uvedeno v tabulce 2.

 

Množství použitého lepidla představuje jednu třetinu celého vzorce s cílem plně spojit a vytvrzovat jinými suroviny. Další pomocná abraziva, jako je bílý korundum a křemíkový karbid, mohou také do jisté míry urychlit rychlost přenosu tepla a zlepšit ostrost nástroje

 

4.2 Porovnání výsledků testů výkonu mezi podložkami suchého leštění a mokrými leštícími podložkami

Abychom pochopili výkon dvou typů broušení disků a na základě skutečné situace se provádí srovnání jejich životnosti a horního jasu. Testovací materiál: 635 žuly; Testovací metoda: broušení a leštění. Výsledky srovnání jsou uvedeny v tabulce

Výsledky ukázaly, že tloušťka suchých lešticích podložek je jen poloviční tloušťka mokrých lešticích podložek, ale životnost je stejná. Kromě toho je stupeň leštění suchých lešticích podložek vyšší než u mokrých leštících podložek.

 

5. Závěr

Prostřednictvím výroby a srovnávacího testování suchých polštářů s diamantovou pryskyřicí jsme zjistili, že přidání barviv ke zlepšení dokončení abrazivního nástroje a přidání pomocných abraziv pro zvýšení jeho tepelné vodivosti může dále zvýšit účinnost zpracování nástrojů. Kromě toho, použití rozumné kombinace lepidla epoxidové pryskyřice a polyamidu jako vazebného činidla, a to i bez přidání chladicí vody, jsou účinnost i kvalita zpracování lepší než u mokrých lešticích podložek. Náklady na výrobu jsou však vyšší než u polštářků za mokra a je zapotřebí dalšího výzkumu k prozkoumání nových materiálů a zlepšení technik zpracování ke snížení výrobních nákladů.

 

Naše společnost vyrábí a vyvíjí řadu diamantových flexibilních leštících podložek pro různé uživatele a specifikace, které se široce používají v průmyslu zpracování kamenů, stavebním inženýrství, hardwarovém průmyslu pro domácí zlepšení a OEM pro více offline a online platformy a také pro platformy Amazonu.