Proces broušení nástrojů PCD

PCD nástroje mají vysokou tvrdost, vysokou tepelnou odolnost, dlouhou životnost, ostrou hranu třísek a dobrou tepelnou vodivost atd., které mohou splňovat požadavky na vysokorychlostní, vysoce účinné, vysoce přesné, nové materiály a nové tvary pro automobilové díly zpracovává se

Nástroje PCD mají extrémně nízkou rychlost úběru materiálu díky své vysoké tvrdosti. Proces ostření nástrojů PCD používá k broušení hlavně diamantový brusný kotouč s glazurou. Protože broušení patří k interakci mezi dvěma materiály s podobnou tvrdostí, je zákon o broušení složitější.

 

Kromě výkonu obráběcího stroje a výběru brusné kapaliny je zásadní i výběr brusných kotoučů pro broušení. Velikost částic, koncentrace a pojivo brusiva má velký vliv na kvalitu břitu PKD nástroje a jeho efektivitu zpracování a kvalita břitu ovlivní kvalitu povrchu jím zpracovávaného obrobku. Jako dodavatel nástrojů pro brusné kotouče máme hluboké zkušenosti s procesem zpracování podkladů pro brusné kotouče.

Nástroje PCD používáme například pro zpracování hliníkových substrátů. Při zpracování hliníkových substrátů ze stejného materiálu na stejném soustruhu lze vizuálně rozlišit drsnost povrchu substrátů.

 

Podívejte se blíže na obrázek níže a uvidíte:
Brusný kotouč č. 1 má zřetelné linie nožů, zatímco brusný kotouč č. 2 má hladší a jasnější základnu. Ve skutečnosti jsou dva soustružnické nástroje vyrobeny z dovážených surovin se stejnou zrnitostí; soustružnický nástroj pro opracování brusného kotouče č. 2 je vyroben s naším keramickým diamantovým brusným kotoučem. Řezná hrana je broušena a dokončena, kvalita řezné hrany je dobrá a tříska je malá.

Když pracovník používá ruční soustruh, je proces otáčení hliníkového substrátu brusného kotouče č. 1 poměrně tupý, dochází k vibracím a odporu, zejména při zkosení vozu je přerušovaný pocit;

Proces otáčení hliníkového substrátu brusného kotouče č. 2 je velmi hedvábný a hladký. Řečeno slovy dělníka, je to jako krájet ovoce.

 

Jedním z klíčů k technologii výroby řezných nástrojů PCD je kvalita ostření řezné hrany. Pokud vysoce kvalitním materiálům nástrojů chybí ideální proces ostření a technologie, dojde k plýtvání zdroji. Použití vysoce kvalitních brusných kotoučů výrazně zlepší kvalitu výrobků PCD nástrojů. Snižte náklady na výrobu nástrojů a náklady na používání.

 

Výběr brusného kotouče pro opracování PKD nástrojů

Brusným kotoučem pro opracování PKD nástrojů by měl být přednostně brusný kotouč s keramickým diamantem. Diamant se skelným pojivem má střední pevnost, dobrý vlastní zájem a mnoho vnitřních pórů, což přispívá k odstraňování třísek a odvodu tepla.

 

V procesu broušení jsou náchylné ke vzniku mikrotrhlin, takže se brusná zrna obnovují a brousí, což je výhodné pro zlepšení přesnosti a účinnosti obrobeného povrchu, ale je třeba věnovat pozornost výběru velikosti částic. S klesající velikostí částic se kvalita řezné hrany zlepšuje. Velikost částic brusného kotouče velmi úzce souvisí s kvalitou řezné hrany PKD řezného nástroje.

 

Brusný kotouč ze slinutého diamantu navržený, vyvinutý a vyrobený naší společností má velmi vyzrálou recepturu a technologii v opracování hran PKD řezných nástrojů. Vítejte na konzultaci!