Technologie tváření pórů- pro diamantové nástroje: Zvýšení výkonu broušení prostřednictvím mikro-porézních struktur
Sep 07, 2026
Zanechat vzkaz
Technologie-formování pórů je specializovaný výrobní proces, který do matrice diamantových nástrojů - včetně segmentů pilových kotoučů, brusných kotoučů a brusných bloků - zavádí činidla vytvářející póry-, aby se na pracovním povrchu během výroby nebo skutečného použití vytvořily mikro-porézní nebo důlkové- struktury. Tyto vytvořené dutiny výrazně zlepšují účinnost broušení, odvod třísek a tepelné řízení, díky čemuž je tato technologie široce používána v průmyslu zpracování kamene, keramiky, betonu a skla.
1. Dva přístupy-tvorby pórů
| Metoda | Když se tvoří póry | Typické aplikace |
|---|---|---|
| Nepřímé{0}}formování pórů | Žádné viditelné póry po výrobě; důlky se tvoří postupně, když se materiál tvořící póry během řezání nebo broušení-odlupuje. | Keramické čepele, slinuté kamenné čepele, kamenné čepele, brusné kotouče na sklo, zpracování křemenného skla, řezné nástroje. |
| Přímé vytváření pórů- | Po dokončení nástroje jsou již na pracovní ploše přítomny zřetelné důlky nebo póry. | Nástroje s velkými brusnými kontaktními plochami nebo silnými segmenty/kotouly, jako jsou ty, které se používají pro zpracování betonu, kamene, skla a keramiky. |
2. Běžně používané-materiály tvořící póry
Pro nepřímé{0}}formování pórů:
- Sušené rostlinné granule (např. prosetá kávová sedlina, ze které se po slinování uvolní uhlíkové částice)
- Porézní uhlíkové granule
- Grafitové mikrokuličky vysoké-čistoty
- Částice kovové soli-rozpustné ve vodě
Pro přímé{0}}formování pórů:
- Duté uhlíkové koule
- Duté keramické koule
- Ve vodě-rozpustné soli kovů (po formování se rozpouštějí horkou vodou)
3. Hlavní výhody
| Snížená neúčinná kontaktní plocha | Porézní oblasti eliminují zbytečný kontakt mezi pojivovým-materiálem bez diamantu a obrobkem, čímž se snižuje tření a řezný odpor. |
| Vylepšená evakuace čipů | Dutiny poskytují úložné a únikové kanály pro broušení třísek, zabraňují ucpávání třísek a zasklení, které způsobuje prokluzování a snížení výkonu. |
| Prevence přehřátí | Při řezání za sucha nebo broušení-bez chladicí kapaliny póry snižují tvorbu tepla. Je-li k dispozici chladicí kapalina, mohou dutiny vést malé množství chladicí kapaliny přímo do oblasti broušení pro účinné chlazení. |
| Ověřeno Testováním | Infračervené měření teploty v okamžiku vyjmutí nástroje potvrzuje, že teplota broušeného povrchu nástrojů-vytvářených póry jevýrazně nižšínež u neporézních ekvivalentů. |
(Profe{0}}forming Technology segmentu Turbo Diamond)
(Proe-technologie tváření diamantového brusného kotouče)
(Proe-technologie tváření skleněného diamantového brusného kotouče)
4. Procesní úvahy
| Žádný. | Klíčová úvaha |
|---|---|
| 1 | Při míchání nepoužívejte kuličková média z nerezové oceli, protože by rozdrtila materiály tvořící póry-. Místo toho se doporučují pružiny nebo řetězy s tenkým{2}}průměrem. |
| 2 | Po smíchání prášku s diamantovou drtí navlhčete materiál tvořící póry-tekutým parafínem, než jej přidáte do směsi, aby se zajistilo rovnoměrné rozptýlení. |
| 3 | Vybrané materiály nesmí při výrobě nebo používání uvolňovat škodlivé plyny v souladu s ekologickými a bezpečnostními normami. |
| 4 | U pilových kotoučů nesmí dávkování materiálu tvořícího póry-ohrozit pevnost v příčném protržení. Speciální svařovací vrstva může být navržena pro stříbrné-mědí pájené nebo laserem-svařované segmenty. |
| 5 | Skladovací podmínky: pokojová teplota nižší než 25 stupňů a relativní vlhkost nižší než 55 %, aby se zabránilo degradaci materiálů tvořících póry- vlhkostí. |
| 6 | Cenová výhoda: 1 gram materiálu tvořícího póry-může nahradit 3–4 gramy pojivového prášku, což znamená, že technologienezvýší - a může dokonce snížit - náklady na materiál. |
| 7 | Používá se především na kovové-nástroje lepené. Vitrifikované spoje mohou používat duté keramické kuličky a určité pryskyřičné-kompozitní spoje jsou také kompatibilní. |
|
ve zkratce:Technologie vytváření pórů- funguje tak, že do matrice pojiva vkládají obětované nebo rozpustné materiály, takže se na pracovní ploše nástroje vytvářejí mikro-porézní struktury -"menší tření, lepší odvod třísek a účinná regulace tepla"- bez zvýšení a často i snížení celkových nákladů na materiál. |
|
Zřeknutí se odpovědnosti Tento článek je publikován na našich webových stránkách jako technický referenční obsah. Naše organizace slouží výhradně jako informační platforma aneručí za přesnost technických parametrů ani nezaručuje praktické výsledky.
|
Odeslat dotaz