Výzkum technologie pájení z hliníku

1. Metoda pájení z hliníku

1. Ponoření páje

◇ Princip: Ponořte obrobku do roztavené soli nebo pájecího materiálu pro vytápění a spoléhejte se na kapalné médium pro vedení tepla.

◇ Funkce: Velká tepelná kapacita, jednotné vytápění, malá deformace, ale velké znečištění životního prostředí (obsahující tok chloridu pájení), je třeba po svařování vyčistit. Vzhledem k požadavkům na posouzení dopadů na životní prostředí je v zemi jen několik výrobců.

◇ Aplikace: Vhodné pro scény vyžadující vysokou pevnost a hromadnou výrobu, ale celkové hodnocení je špatné.

2. pájení s nízkým rosem

◎ Princip: Jako ochranná atmosféra se používá suchý vzduch a pájecí tok obsahující fluoridy ničí oxidový film.

◎ Nevýhody: Zbytkový činidlo potřebuje chemické čištění, proces je komplikovaný a používá se hlavně v automobilových výměnících tepla.

3. Metoda NOCOLOK

◎ Princip: Použijte dusík k ochraně životního prostředí a nekorozivního toku fluoridů.

◎ Výhody: Není potřeba po úklidu, nízké náklady na vybavení a velká kloubní mezera.

◎ Omezení: Obsah hořčíku v základním materiálu musí být menší než 0.

4. Vakuové páje (VB)

◎ Princip: Hořčík v pájecím materiálu se odpaří, aby zničil oxidový film a není nutný žádný pájecí činidlo. Někdy je do pece také umístěn hořčík.

◎ Výhody: Zůstanou žádné znečišťující látky, kloub má dobrou odolnost proti korozi a povrch je hladký.

◎ Nevýhody: Náklady na zařízení jsou vysoké a usazení hořčíku v peci je třeba pravidelně čistit.

5. Metoda VAW

◎ Funkce: Chemická metoda se používá k odstranění oxidového filmu a ochrana dusíku (rosný bod <-65 stupeň).

◎ Omezení: Je vyžadováno předběžné ošetření alkalické/kyseliny a náklady na zpracování jsou vysoké.

6. Další technologie

◎ Ultrazvukové vibrace asistované pájení: Odstraňte oxidový film pomocí vibrací a zlepšení smáčivosti.

◎ Laserové/indukční vytápění: Přesné řízení teploty, vhodné pro komplexní struktury.

 

2. vývoj nízkoteplotní pájky

1. Požadavek na pozadí

◎ Tradiční al-si eutektická pájka (577 stupňů) je vhodná pro 3003 slitiny.

Teplota soliduálních slitin 6061 a 7000 je však nízká a vysoká teplota snadno vede k hrubnutí a rozpuštění zrna.

Vývoj nízkoteplotní pájky může zabránit změkčení základního materiálu a reakce rozhraní odlišných kovů.

2. systémy hlavní slitiny

◎ Al-Si-Cu-Zn System: Upravte výkon prostřednictvím Cu (↓ tání) a Zn (↑ Fluidity), jako je Al -10 si -20 Cu -5 Zn (Liquidus 523 stupňů).

◎ Al-Ge-Si System: GE výrazně snižuje bod tání (al -35 ge -12 si eutektický bod 480 stupňů), ale náklady jsou vysoké a křehkost je velká.

Systém Zn-AL-X: Liquidus je až 380 stupňů, ale Zn je těkavý a odolnost proti korozi kloubu je špatná.

◎ Mikroaloying: ADD BI, SR, SR, RE (vzácná zemina) a další prvky pro optimalizaci šíření a odolnosti proti korozi.

3. klíčový pokrok

◎ al -6. 5SI -42 Zn -0. 12Sr: smácí oblast 285mm², síla 136MPA (6061 základní materiál).

◎ al -10 Si -15 CU -4 ni: Liquidus klesl na 515 stupňů, síla dosáhla 144MPa.

 

3. Technologie pájecího toku pro slitiny hliníku

1. Metoda modifikace povrchu

◎ Posunutím slitiny Ni nebo Ni na povrchu pájecího materiálu je oxidový film zničen (al3ni eutektická formace), která je nákladná a dosud nebyla široce používána.

2. Metoda mikroapouštění

◎ Přidávání prvků, jako je MG a BI, do pájecího materiálu (působící jako pásovací činidlo páry), je vyžadována vysoce čistá ochrana dusíku (O₂<5ppm).

3. Flux Composite

◎ Předem směřující pevné pájecí činidla, jako je k₂sif₆, nebo samostatné měkké pájecí činidla (pájecí činidlo obsahuje vysokou podíl pájecí slitiny), tento proces zjednodušuje, ale je obtížné je připravit.

 

4. Budoucí trendy

1. Nepřetržité vakuové pájení: Vyvinout efektivní vybavení a snížit náklady na údržbu vakuových pecí.

2. Optimalizace pájení s nízkou teplotou: Snižte citlivost na teplotu a vyrovnání rovnováhy a odolnost proti korozi.

3. Technologie Fluxless Environmentálně: Propagujte industrializaci integrovaných materiálů pájecího toku.