Technické ukazatele vysoce kvalitního diamantového mikrofonu

Technické ukazatele vysoce kvalitního diamantového mikropodření zahrnují více rozměrů, jako je distribuce velikosti částic, tvar částic, čistota a fyzikální vlastnosti, které přímo ovlivňují jeho aplikační efekt v různých průmyslových scénářích (jako je leštění, broušení, řezání atd.). Následuje klíčové technické ukazatele a požadavky na organizaci komplexních výsledků vyhledávání:

 

1, Parametry distribuce velikosti částic a charakterizace
01) Rozsah velikosti částic
Velikost velikosti částic diamantového mikropodniku je obvykle 0.

• Leštění: Použijte mikrowdery od 0-0. 5 mikronů po 6-12 mikrony ke snížení škrábanců a zlepšení hladkosti povrchu.
• Broušení: Micro Powders od 5-10 mikronů po 12-22 jsou mikrony vhodnější, vyvažují účinnost a kvalitu povrchu.
• Jemné broušení: 20-30 Micron Micro -prášek může zlepšit účinnost broušení.

 

02) Charakterizace distribuce velikosti částic

• D10: Kumulativní rozdělení 10% odpovídá velikosti částic, což odráží podíl jemných částic. Je nutné kontrolovat podíl jemných částic, aby se zabránilo snížení účinnosti broušení.
• D50 (střední průměr): představuje průměrnou velikost částic, což je základní parametr distribuce velikosti částic a přímo ovlivňuje účinnost a přesnost zpracování.
• D95: Akumulujte velikost částic odpovídající 95% distribuce, kontrolujte hrubý obsah částic (pokud D95 ​​překročí standard, může to způsobit škrábance na obrobku).
• MV (objemová průměrná velikost částic): Velmi ovlivněná velkými částicemi, používanými k vyhodnocení distribuce hrubého konce.

 

03) Standardní systém

Mezinárodní běžně používané standardy zahrnují ANSI (jako je D50, D100) a ISO (jako je ISO 6106: 2016)

 

2, Tvar částic a povrchové vlastnosti
01) Parametr tvaru

• ROUNDESS: Čím blíže je zaoblení 1, čím blíže jsou částice s kulovitým tvarem a čím lepší je leštění; Částice s nízkou kulatou (více okrajů a rohů) jsou vhodnější pro scénáře, jako jsou elektrické drátěné pily, které vyžadují ostré řezné hrany.
• Částice ve tvaru vločky: částice s propuštěním světla větší než 90% jsou považovány za vločky a podíl musí být menší než 10%; Nadměrné částice vloček mohou vést k odchylce detekce velikosti částic a nestabilním aplikačním účinkům.
• Částice ve tvaru jehly: částice s poměrem stran větší než 3: 1 je třeba přísně kontrolovat, přičemž část nepřesahující 3%.

 

02 Metoda detekce tvaru

• Optický mikroskop: Vhodný pro pozorování tvaru částic větších než 2 mikronů.
• Skenovací elektronová mikroskopie (SEM): Používá se pro morfologickou analýzu ultrafinových částic nanočástic

 

3, kontrola čistoty a nečistot
01) Obsah nečistot

• Diamond purity must be>99%a nečistoty kovů (jako je železo a měď) a škodlivé látky (síra a chlor) musí být přísně kontrolovány pod 1%.
• Magnetické nečistoty musí být nízké, aby se zabránilo aglomeraci ovlivňující účinek přesného leštění.

 

02) Magnetická susceptibilita

• Diamant s vysokou čistotou by měl být blízko nemagnetického a vysoká magnetická citlivost naznačuje zbytkové nečistoty kovu, které je třeba detekovat elektromagnetickou indukcí a jinými metodami

 

4, ukazatele fyzického výkonu
01) Impact Houženost

• Charakterizace schopnosti proti drcení částic, vyhodnocení míry netrubí (nebo dobamingového času) po testování nárazu, přímo ovlivňuje trvanlivost broušení nástrojů.

 

02) Tepelná stabilita

• Micro Powder musí udržovat stabilitu při vysokých teplotách (jako je 750-1000 stupeň), aby se zabránilo snížení pevnosti způsobené grafitizací nebo oxidací; Pro detekci běžně používaná metoda termogravimetrické analýzy (TGA).

 

03) Mikrohardness

• Mikrohardness diamantového mikropodniku může dosáhnout až 10000 kg\/mm ​​² a je nutné zajistit vysokou pevnost částic, aby se udržela účinnost řezání

 

5, požadavky na přizpůsobení aplikace
01) Zůstatek mezi distribucí velikosti částic a efektem zpracování

• Hrubé částice (jako je vysoký D95) zlepšují účinnost broušení, ale snižují hladkost povrchu; Naopak jsou jemné částice (D10 menší). Rozsah distribuce musí být upraven podle poptávky.

 

02) Adaptace tvaru

• Částice s více čepelemi ve tvaru bloku jsou vhodné pro broušení pryskyřice; Sférické částice jsou vhodné pro přesné leštění.

 

• 6, Testovací metody a standardy

01) Detekce granularity

• Laserová difrakční metoda: široce se používá pro částice velikosti mikronu\/submikronu s jednoduchým provozem a spolehlivými daty.
• Metoda screeningu: použitelné pouze na částice nad 40 mikronů.

 

02) Detekce tvaru

• Analyzátor obrázku částic může kvantifikovat parametry, jako je sféricita, a snížit chyby manuálního pozorování

 

shrnout
Vysoce kvalitní diamantový mikro prášek vyžaduje komplexní kontrolu distribuce velikosti částic (D10\/D50\/D95), tvaru částic (kulatost, obsah vločky\/jehly), čistota (nečistoty, magnetismus) a fyzikální vlastnosti (síla, tepelná stabilita). Produkční podniky musí optimalizovat parametry podle aplikačních scénářů a zajistit stabilní kvalitu prostřednictvím detekčních metod, jako je laserová difrakce a elektronová mikroskopie. Když si uživatelé vyberou, měli by se shodovat s ukazateli na základě konkrétních potřeb zpracování (jako je účinnost a hladkost). Například přesné leštění by mělo upřednostňovat kontrolu D95 a zaokrouhlování, zatímco hrubé broušení může uvolnit požadavky na tvar ke zlepšení účinnosti