Technické ukazatele vysoce kvalitního diamantového mikrofonu

Technické ukazatele vysoce kvalitního diamantového mikro-pránodla zahrnují hlavně následující aspekty:

1. Distribuce velikosti částic

Rozsah velikosti částic: Velikost částic diamantového mikro-powderu se obvykle pohybuje od 0. 1 až 50 mikrometrů. Různé aplikace mají různé požadavky na velikost částic.

Charakterizace distribuce velikosti částic:

D10: Velikost částic odpovídající 10% kumulativní distribuci, což ukazuje na podíl jemných částic.

D50 (střední velikost): Průměrná velikost částic, která je základním parametrem distribuce velikosti.

D95: Velikost částic odpovídající 95% kumulativní distribuci, což kontroluje obsah hrubých částic.

MV (průměrná velikost objemu): Více ovlivněné velkými částicemi, používanými k vyhodnocení distribuce hrubého konce.

Metody detekce: Laserová difrakce a analýza síta se běžně používají.

2. Tvar částic

Parametry tvaru:

Kulatost: Čím bližší je kulatost 1, čím více jsou částice, což má za následek lepší leštění.

Vločky částice: Částice s propuštěním světla> 90% jsou považovány za vločky podobné vločce a jejich podíl by měl být menší než 10%.

Jehly podobné částice: Částice s poměrem délky k šířce> 3: 1 by měly být přísně kontrolovány, přičemž část nepřesahuje 3%.

Metody detekce: Optická mikroskopie je vhodná pro pozorování tvaru částic větších než 2 mikrometry, zatímco skenovací elektronová mikroskopie (SEM) se používá pro morfologickou analýzu ultrafinových částic nano.

 

3. kontrola čistoty a nečistot

Čistota: Čistota diamantového mikroboru by měla být> 99%, s nečistotami kovů (jako je železo a měď) a škodlivé látky (síra, chlor) přísně kontrolované pod 1%.

Magnetické nečistoty: Magnetická citlivost by měla být nízká, aby se zabránilo aglomeraci částic, což může ovlivnit přesné leštění.

 

4. Fyzikální vlastnosti

Ovlivnit houževnatost: Posouzeno procentem nepřerušených částic nebo počtem polovičních přestávek po testování nárazu, což přímo ovlivňuje trvanlivost broušení nástrojů.

Tepelná stabilita: Mikrobožník by měl zůstat stabilní při vysokých teplotách (např. 750–1000 stupňů), aby se zabránilo grafitizaci nebo oxidaci, která může snížit pevnost.

Mikrohardness: Mikrohardita diamantového mikroboru je až 10000 kg/mm².

 

5. Kompatibilita aplikace

Rovnováha mezi distribucí velikosti částic a účinky zpracování: Hrubé částice (např. Vysoká D95) zlepšují účinnost broušení, ale snižují kvalitu povrchu povrchu, zatímco jemné částice (nízké D10) mají opačný účinek.

Adaptace tvaru: Blokované, vícenásobné částice jsou vhodné pro kola pryskyřice, zatímco sférické částice jsou ideální pro přesné leštění.

 

6. Metody a standardy detekce

Detekce velikosti částic: Analýza laserové difrakce a síta.

Detekce tvaru: Přístroje pro analýzu obrazu částic mohou kvantifikovat parametry, jako je sféricita.

Standardní systémy: Mezi běžné mezinárodní standardy patří ANSI a ISO.

 

Tyto technické ukazatele přímo ovlivňují výkon diamantového mikroboru v různých průmyslových aplikacích, jako je leštění, broušení a řezání.