Technologie vakuového pájení a průmyslové aplikace

1. Úvod

Technologie vakuového pájení se od 40. let 20. století stala velmi slibnou technologií svařování. Poprvé se objevil v elektronickém průmyslu, aby se spojil mědi a části z nerezové oceli. Později, s rychlým rozvojem leteckého průmyslu, elektronického průmyslu, automobilového průmyslu, průmyslu kyslíkových generátorů a technologií raketových raket, byla také odpovídajícím způsobem vyvinutá technologie vakuového pájení. Technologie vakuového pájení se široce používá při výrobě nástěnných panelů voštinových sendvičových struktur, proudových motorů a sestav raketových raket, kovových filtrů, vlnovodů a různých radiátorů.

 

2. co je vakuové pájení

Vakuové páje se týká procesní metody pájení ve vysokém vakuovém prostředí bez pájecího toku pomocí kovového pájecího plniva kovu.

Pracovní princip:
Pátěný kov plniva je aplikován na povrch částí, které mají být vakuové pájeny, a poté umístěny do vakuové pájecí pece. Vakuový systém začíná fungovat a vzduch se extrahuje. Když vakuový stupeň dosáhne 10-3 PA, začne se zahřívat. Když zahřívání dosáhne teploty pájení vyžadovanou procesem, začne se pájecí plnicí kov roztavit a kovový kovový kovový kovový kovový kovový kovový kovový kovový kovový kovový kovový kovový kovový kovový kovový kov. Současně se pájené kovové prvky plnivy rozptylují do základního kovu a základní kov se rozpustí v kovu kapalného pájecího plniva za vzniku vysoce kvalitního pájeného kloubu.

 

 

3 výhody vakuového pájení

 

1. Během procesu vakuového pájení jsou spjato obrobky ve vakuových podmínkách a nedojde k oxidaci, karbonizaci, dekarburizaci, znečištění a zhoršení. Svařované klouby jsou čisté a silné.
2. Během pájení je pájecí teplota nižší než bod tání základního kovu, což má malý vliv na základní materiál. Celkové zahřívání částí je jednotné, tepelné napětí je malé a deformaci lze ovládat na minimu, což je zvláště vhodné pro pájení přesných produktů.
3. Nízký tlak (vakuum) kolem základního kovu a pájecí plnicí kov může eliminovat těkavé plyny a nečistoty uvolněné kovem při pájecí teplotě, což může zlepšit výkon základního kovu.
4. Rozšířila návrhovou cestu produktů. Pájené části mohou mít úzké drážky, extrémně malé přechody, slepé otvory atd., Které jsou zvláště vhodné pro uzavřené nádoby a díly se složitými tvary. Může také spojit několik sousedních pájených švů najednou nebo spojit více komponent ve stejné peci. Účinnost pájení je vysoká a není třeba zvážit korozi, čištění, poškození a další problémy způsobené pájecími látkami.
5. Proces tepelného zpracování obrobku může být dokončen současně během procesu pájení. Výběrem vhodných parametrů procesu svařování může být také uspořádáno páje jako konečný proces k získání pájeného kloubu s výkonem, který splňuje požadavky na návrh.
6. Existuje mnoho typů kovů, které mohou být pájeny, zejména vhodné pro slitiny hliníku a hliníku, slitiny titanu a titanu, nerezové oceli, slitiny s vysokou teplotou atd.; Je také vhodný pro pájení stejných nebo různých kovů, jako je titan, zirkonium, niobium, molybden a wolfram; Je také vhodný pro kompozitní materiály, keramiku, grafit, sklo, diamant a další materiály.

 

4. Hlavní aplikace technologie vakuového pájení

 

01) Letounové motory
Vakuové pájení se široce používá v voštinových strukturách jako utěsňující komponenty různých typů letadlových motorů. Proces pájení struktury voštiny má předběžné umístění pájecího materiálu do voštinové jádrové mřížky, poté sestavení voštiny a skořápky a nakonec použijte metodu vakuového pájení pro pájení. Síla pájeného kloubu je asi 50% rodičovského materiálu. Tato metoda pájení je také vyráběna seskupená statorová čepele kompresoru letadla. Skládá se z vnitřních a vnějších kroužků a více než 10 čepelí spojených jako celek vakuovým pájením.
Kromě toho se vakuové páje se také používá při výrobě turbínových vodicích lopatků, vodicích lopatků, difuzérů, plamenových trubek, olejových filtrů a dalších komponent v motorech letadel.

 

 

 

02) AMB keramický substrát
Proces AMB (Active Metal Brazing) je dalším vývojem procesní technologie DBC. Používá malé množství aktivních prvků Ti a Zr obsažených v pájecím materiálu k reagující s keramikou za vzniku reakční vrstvy, kterou lze navlhčit kapalným pájecím materiálem, čímž si uvědomí metodu vazby keramiky a kovů. Má nejen vyšší tepelnou vodivost a lepší vazbu mědi, ale má také výhody nižší tepelné odolnosti a vyšší spolehlivosti. Je vhodnější pro přípravu keramických substrátů oděvených měď pro balení modulů IGBT v elektrických vozidlech a energetických lokomotivách. Zejména v důležitých oborech, jako je větrná energie, sluneční energie, tepelná čerpadla, vodní energie, energie biomasy, zelené budovy, nové energetické zařízení, elektrická vozidla a železniční tranzit, bude rychlý vývoj technologie energetické elektroniky tvořit obrovskou poptávku po keramických měděných substrátech, což jsou klíčové materiály pro modulové balení IGBT.

 

 

 

03) Diamantové nástroje
Pájené diamantové nástroje jsou rozděleny do dvou kategorií: povrchově namontované a impregnované. Nástroje namontované na povrchu se používají k pásu diamantu přímo na povrchu substrátu a impregnované nástroje se používají k slinovacímu diamantu a jiným materiálům do kompozitu. Proces slinování diamantového kompozitu je v podstatě proces difúzního pájení mezi diamantem a substrátovým materiálem. Pájení diamantových nástrojů je rozděleno do tří kategorií: jednovrstvý diamantový nástroj pájení, pájení hlavy diamantových nástrojů a pájecí listy PDC. Byl široce používán v mnoha průmyslových odvětvích, jako jsou kamenné nástroje, nástroje pro zpracování dřeva, letecký a vojenský průmysl.

 

 

04) vozidla a lodě
Ve vozidlech a lodích se používají vakuové pásené chladiče oleje. Olejový chladič oleje na plochu má vlastnosti vysoké účinnosti přenosu tepla, kompaktní struktury a lehké hmotnosti. Jedná se o aktualizovaný produkt chladičů dieselových motorů dnes a byl široce používán v automobilech, traktorech, mořských dieselových motorech a dalších oborech.

 

 

05) Zařízení separace vzduchu
Technologie vakuového pájení používaného v oběžném kole vzduchového separačního zařízení výrazně zlepšuje přesnost výroby úzkého oběžného kola, a tak nejen zajišťuje ukazatele výkonu konstrukčního výkonu, ale také snižuje výrobní náklady a zkrácení výrobního cyklu.

Společnost Quanzhou Huice dodává vakuové pásené diamantové nástroje, které se používají hlavně pro zpracování materiálu v polích, jako jsou kámen, keramické dlaždice, keramika a stavební inženýrství. Naše společnost přijímá technologii vakuové pájení druhé generace, která výrazně zvyšuje sevření diamantových abrazivních částic, takže naše diamantové nástroje nejen ostřejší, ale také výrazně zlepšují jejich životnost