Proces hrubého čištění diamantového mikroprášku

Obvykle je surovinou diamantového prášku většinou diamant nízké kvality RVD nebo diamantový prášek syntetizovaný výbušnou metodou a samotná surovina obsahuje malé množství nečistot, jako je grafit, katalyzátorový kov a pyrofylit. Současně se v pozdějším procesu drcení a tvarování zanese velké množství kovových nečistot. Vysoký obsah nečistot sníží celkovou tvrdost diamantu a ovlivní výkon nástrojů pro hluboké zpracování. Aby byly splněny požadavky na čistotu produktu v následném procesu třídění, musí být tyto nečistoty před přenesením do procesu třídění odstraněny.

 

V současnosti se k čištění mikroprášků z umělého diamantu běžně používají techniky odstraňování chemických nečistot a elektrolytické čištění. Posledně jmenovaný se používá hlavně tam, kde je v diamantovém materiálu mnoho slitinových katalyzátorů, aby se dosáhlo účelu recyklace katalyzátorových kovů. Při skutečné práci je však vzhledem k pomalému rozpouštění slitinového katalyzátoru a nízké efektivitě výroby obtížné splnit požadavky vývoje výroby. Relativně řečeno, chemická metoda používá různá chemická činidla k ošetření nečistot odděleně podle různých chemických vlastností nečistot v diamantu a může získat lepší čisticí účinek, to znamená proces „tří odstranění“ běžně používaný v průmyslu. : odstranění kyselin ze slitinového katalyzátoru, silné Oxidační činidlo odstraňuje grafit, alkalicky roztavený pyrofylit a další třístupňové práce. Vzhledem k dobré chemické stabilitě diamantu a vlastnostem, že nereaguje s kyselinou a silným oxidantem při vysoké teplotě, se k čištění diamantu obecně používají chemické metody.

Hlavní nečistotou diamantu, která dokončila proces drcení a tvarování, je kov, který může podstoupit redoxní reakci s kyselinou za vzniku rozpustných solí. Pomocí této funkce jej lze ošetřit vhodnou kyselinou, aby se odstranila většina kovových nečistot, a zároveň může odstranit i nečistoty, jako je grafit.

 

Obecná pracovní metoda pro úpravu kyselinou je: odvažte určité množství diamantového prášku, vložte jej do skleněné kádinky o objemu 5000 ml nebo jiné nádoby odolné vůči kyselinám a vysokým teplotám, přidejte přiměřené množství kyseliny a položte kádinky na elektrická topná deska nebo průmyslová topná deska v digestoři. Zahříváním na elektrické peci se se stoupající teplotou reakce postupně zintenzivňuje. Po úplném zastavení reakce zastavte ohřev a vyjměte nádobu ze zdroje tepla. do procesu hodnocení.

 

V průmyslové výrobě se po dokončení konečné klasifikace musí znovu provést jemné čištění. Hrubý čistící proces by měl co nejvíce snížit náklady za předpokladu splnění požadavků klasifikačního procesu. Obecně používaná chemická činidla jsou většinou průmyslově čistá. Následující tabulka ukazuje hrubý proces čištění. Specifické parametry procesu používané v různých procesech úpravy:

Vzhledem k nízkému obsahu pyrofylitu a grafitu v diamantových surovinách. Aby se zjednodušil proces úpravy, obecný proces hrubého čištění neprovádí zvláštní úpravu. Pokud jsou na produkt kladeny zvláštní požadavky, po dokončení klasifikace bude hotový produkt v pozdější fázi speciálně ošetřen.

 

Při výrobě diamantového mikroprášku se v procesu čištění používají různá chemická činidla a při procesu čištění bude vypouštěno velké množství škodlivých plynů a odpadních vod, které ohrožují zdraví obsluhy a znečišťují životní prostředí. Za účelem zlepšení pracovního prostředí operátora a snížení vypouštění odpadních plynů a odpadních vod. Některé podniky vyrábějící diamantový mikroprášek se začaly pokoušet změnit původní metodu čištění a nahradit původní proces ohřevu v otevřené kádince velkým uzavřeným reaktorem.

 

Reakční konvice využívá elektrický ohřev nebo nepřímý ohřev teplovodivého oleje a materiálem je křemenné sklo nebo ocelová podšívka se smaltem. Reaktory různých specifikací, jako je 20 litrů, 50 litrů a 100 litrů, lze vybrat podle výrobního měřítka. Zařízení je vybaveno automatickým mícháním, automatickou regulací teploty, neutralizací a absorpcí odpadních plynů a zařízením pro kondenzaci kyselých par a reflux. Použití reaktorů pro purifikační úpravu může nejen zvýšit kapacitu jedné úpravy a snížit pracnost personálu, ale má také pozoruhodné účinky na úsporu energie, zlepšení pracovních podmínek a ochranu životního prostředí.