Takto se vyrábí ultratenké diamantové řezné kotouče

Diamantový ultratenký řezný kotouč 0,04 mm je skutečně vyroben tímto způsobem!

 

Ultratenké diamantové řezné kotouče si postupně získaly pozornost lidí díky svým výhodám, jako je ultratenká šířka řezné drážky, hladký řezný lom, nízká míra zmetkovitosti a vysoká účinnost řezání. Běžně používané čepele lze zhruba rozdělit na dva typy: galvanicky pokovené čepele o tloušťce 15-100 μm a pryskyřicové čepele o tloušťce 100-500 μm. Dnes editor našel způsob výroby, který může dosáhnout 40μm. Doufám, že budu sdílet a diskutovat s přáteli grinding~

 

 

2. Příprava speciální chemické konverzní fólie;

3. přesně řídit tloušťku čepele 40 μm nebo méně;

4. Povrch těla nože je hladký a bez uzlů;

5. Čepel musí mít dostatečnou pevnost a houževnatost, aby bylo zajištěno, že čepel nenarazí ani se nevychyluje při ultra vysokých rychlostech a šířka čepele je menší nebo rovna 50 μm;

 

Podle tloušťky nástroje, požadavků na přesnost použití a principu diamantového nástroje je použitý diamant určen jako vysoce kvalitní mikro-jednokrystal. V testu byl použit domácí diamantový prášek lomeného krystalu s velikostí částic 10 μm a v praktické fázi byl použit vysoce kvalitní mikro-jednokrystal o velikosti částic 5 μm. Vybrané diamanty jsou přísně tříděny metodou sedimentace v roztoku.

3.2 Příprava chemické konverzní fólie

3.2.1 Chemický konverzní nátěr a jeho požadavky

Chemický konverzní film je speciální vodivý film připravený na katodovém substrátu před elektrolytickým nanášením. Jeho požadavky jsou:

1. Má dobrou elektrickou vodivost, takže proces elektrolytického nanášení může probíhat hladce;

2. Zabraňte silné kombinaci elektrolytického materiálu a substrátu a usnadněte odstranění povlaku.

Po různých testech výsledky ukazují, že fosfátový chemický konverzní povlak austenitické nerezové oceli je nejlepší.

3.2.2 Příprava

Vzorec chemického konverzního nátěru fosfátů (g/l): 5 kyselina šťavelová, 15 kyselina fosforečná, 4 šťavelan sodný, 10 fosforečnan sodný, 5 chlorečnan sodný. Provozní podmínky jsou: okolní teplota 20 stupňů, pracovní doba 5min.

3.3 Způsob výroby čepele

3.3.1 Galvanické pokovování těla

Ni-Co-diamantové mikropráškové vločky byly naneseny na katodový substrát z nerezové oceli s konverzním filmem připraveným metodou kompozitního elektrolytického nanášení. Vzorec pokovovacího roztoku je (g/l): síran nikelnatý 220~240, síran kobaltnatý 15~30, kyselina boritá 25~35, chlorid sodný 10~20, patentová přísada č. 1 0.6~0.8, patentová přísada č. 2 0.08~0.1, diamantový prášek 5~10. Provozní podmínky jsou: teplota galvanizace 45~50 stupňů, hodnota pH 4,1~405, Dk=2A/dm2, míchání vzduchovou pumpou, přerušovaná doba 10min.

3.3.2 Kontrola tloušťky

Tloušťka produktu je přesně řízena na 35 μm pomocí jednodeskového počítačového regulátoru tloušťky. Stávající problém spočívá v přísné kontrole "nodulace" a stávající patentovaná procesní metoda řeší problém "nodulace" nanesené vrstvy.

3.3.3 Odizolování

Pomocí technologie tepelného peelingu byla metoda zahrnuta do patentu.

3.3.4 Lisování za studena

Odloupaný plech je děrován a tvarován speciálním lisem z tvrdé slitiny na tvářecím stroji pro tváření za studena a produkt je znázorněn na obrázku 1.

3.3.5 Instalace držáku

Řezný kotouč je přímo upnut na přírubě poháněné vzduchovým ložiskem. Řezný kotouč s vlastním držákem je přilepen k přírubě z hliníkové slitiny lepidlem na speciálním lakovacím stroji, jak je znázorněno na obrázku 2.

Výsledky testů splňují požadavky na řezání a náklady jsou sníženy, což výrobci vítají. V současné době je produkt industrializován.