Některé informace o pájených diamantových nástrojích

S neustálým opakováním a rozvojem technologie se pájené diamantové nástroje díky svým ostrým vlastnostem a nižším výrobním nákladům stále více používají v různých průmyslových odvětvích.

 

Stále více průmyslových odvětví začíná používat pájené diamantové nástroje a v některých oblastech začínají pájené diamantové nástroje nahrazovat a nahrazovat slinuté diamantové nástroje a galvanicky pokovené diamantové nástroje.

 

Dnes se s vámi podělím o některé poznatky o pájených diamantových nástrojích. Jedná se o cenné informace specifické pro dané odvětví-, které stojí za přečtení a poučení pro pracovníky v oboru.

 

 

1. Mechanismus pájení diamantů
2. Výrobní proces a principy pájených diamantových nástrojů.
3. Vlastnosti pájených diamantových tenkostěnných vrtáků-
4. Výrobní zařízení: Požadavky na výkon pro vakuové pájecí pece

 

1 Pracovní mechanismus pájených diamantových nástrojů
Pájecí materiály pro pájené diamantové nástroje většinou používají tři typy slitin: Ni-Cr, Ag-Cu a Cu-Sn. Mezi nimi pájecí materiály na bázi Ni-Cr-na bázi slitiny mají dobrou odolnost proti opotřebení a vysokou -teplotní odolnost a po pájení mohou dosáhnout vynikající pevnosti spoje, čímž nacházejí široké uplatnění. Při určité teplotě se roztavený pájecí materiál slitiny Ni-Cr dostane do kontaktu s povrchem diamantu.

Vzhledem k přítomnosti mnoha krystalových defektů na povrchu diamantu se uhlík nejprve rozpustí v pájecím materiálu a reaguje s Cr v pájecím materiálu za vzniku karbidu chrómu Cr3C2. Poté Cr3C2 začíná růst s diamantem jako hranice zrn, kapalná fáze Cr se postupně zvyšuje a Cr3C2 pokračuje ve vytváření Cr7C3 ve směru původního diamantu a pájecího materiálu. Nakonec se na rozhraní mezi diamantem a materiálem pro tvrdé pájení vytvoří gradientní materiál z diamantu-Cr3C2-Cr7C3, čímž se dosáhne metalurgické a chemické vazby mezi slitinou Ni-Cr a diamantem.

 

2 Princip procesu výroby pájených diamantových nástrojů:
Princip procesu diamantového pájení zahrnuje dosažení chemické metalurgické vazby na rozhraní diamantu, pojiva a kovové matrice během vysokoteplotního pájení. Výsledkem je vysoká pevnost spojení, přičemž brusná zrna jsou vystavena výšce 70 % až 80 %. Pájené nástroje jsou ostré, mají velký prostor pro odvod třísek, jsou méně náchylné k zanášení a efektivněji využívají abrazivní materiál.

 

Ve srovnání s galvanicky pokovenými a sintrovanými vrtáky nabízejí pájené tenkostěnné{0}}vrtáky stabilnější proces vrtání, delší životnost nástroje a výrazně lepší kvalitu obrobku. Výhody jsou patrné zejména za podmínek vysoké-rychlosti a{3}}posuvu.

 

3 Charakteristiky pájených diamantových tenkých-stěnných vrtáků

Pájené diamantové tenkostěnné vrtáky-jsou typem vysoce{1}}výkonného diamantového nástroje vyráběného technologií vakuového pájení. Výzkum vývoje nové generace jednovrstvých pájených diamantových nástrojů pomocí technologie pájení začal v zahraničí koncem 80. let 20. století.

Mají výhody, jako je vysoký diamantový výstupek, velký prostor pro odvod třísek a velká síla uchopení. V současné době nástroje ze supertvrdých materiálů obecně využívají uspořádané uspořádání a preferenční orientaci k maximalizaci vlastních charakteristik supertvrdých materiálů.

 

4 Požadavky na výkon vakuových pájecích pecí
Vakuové pájecí zařízení je základem pro výrobu supertvrdých abrazivních pájených nástrojů. Klíčové požadavky na technickou výkonnost zahrnují tři hlavní aspekty: vakuové zařízení musí mít vysokou rychlost čerpání, vysokou konečnou úroveň vakua a dobrou rovnoměrnost teploty v ohřívací zóně.

Pokud chcete získat více informací o pájených diamantových nástrojích, neváhejte nás kontaktovat. Poskytujeme profesionální služby, jako je OEM

Kontaktujte nyní