Pracovní mechanismus diamantových-pilových kotoučů.

V tradičním výrobním procesu diamantových pilových kotoučů se v zásadě používá několik kroků, včetně míchání diamantového a kovového prášku, granulace, tvarování, slinování atd. Diamant je v matrici rozmístěn náhodně, což je náchylné k hromadění a segregaci, což má za následek nedostatečné uchycení matrice na diamantu v oblasti akumulace diamantu a jeho oddělování a nadměrné zatížení v oblasti s nedostatkem diamantu, což způsobuje abnormální lámání a oddělování diamantu.

 

Na základě nedostatků tradičních metod výroby diamantových pilových kotoučů naše společnost zdokonalila a vyvinula technologii uspořádání s uspořádáním diamantů a vyvinula a vyrobila kotouče pro silniční pily s uspořádáním s uspořádáním diamantů, kotouče pro stěnové pily, kotouče pro prstencové pily a diamantové vrtáky do betonu-do betonu.

 

Klíčem k této technologii je ovládání diamantových částic na řezné hraně pilového kotouče tak, aby se vytvořil souvislý řezný úhel ve tvaru V- (úhel řezu je mezi 15 a 60 stupni, viz obrázek 1). Během procesu řezání úlomky generované dvěma diamantovými částicemi v přední části tvaru V- splachují částice diamantu v zadní části tvaru V-, čímž způsobují, že diamantové částice na pilovém kotouči rychle vyčnívají, což má za následek vysokou řeznou rychlost pilového kotouče.

 

 

Diamanty jsou rozmístěny vrstvu po vrstvě v určitém intervalu po výšce pilového kotouče. Když výška vyčnívání diamantů v předchozí řadě dosáhne 1/3 velikosti diamantových částic, začnou diamanty v další řadě vyčnívat. Tento proces se opakuje řádek po řádku, jak je znázorněno na obrázku 2. Toto uspořádání umožňuje matrici chránit zapuštěný povrch předchozí řady diamantů a oddálit selhání diamantu. Tento cyklus pokračuje, dokud se nespotřebuje poslední vrstva diamantů po výšce pilového kotouče, čímž se zachová ostrost pilového kotouče od začátku do konce a dosáhne se dlouhé životnosti řezu. Kontrolovatelné a rovnoměrné rozložení diamantů v pilovém kotouči zajišťuje vysokou účinnost a stabilitu řezání v průběhu celého procesu řezání, což výrazně snižuje spotřebu energie a hlučnost řezání.