Výběr diamantových brusných kotoučů a časté dotazy

Ⅰ slinutý diamantový kotouč z kovové slitiny běžně známý jako diamantový kotouč: diamantová část diamantového kotouče se nazývá pracovní vrstva, pracovní vrstva je tvar prstence, takže se také nazývá pracovní prsten, výška pracovního prstence se nazývá pracovní výška, pracovní šířka se nazývá šířka kroužku, šířka kroužku ve vnější části průměru brusného kotouče se nazývá vnější kroužek, vnitřní kroužek se nazývá vnitřní kroužek; Průměr diamantových částic je běžně známý jako velikost částic nebo počet ok. Kulatý okraj pracovního kroužku se může dvakrát dotknout skla. První kontakt pracovního kroužku je přední kroužek a pozdější kontakt pracovního kroužku se nazývá pozdější kroužek. Šířka skla po broušení se nazývá přídavek na zpracování.

 

Ⅱ dovednosti výběru brusného kotouče a ladění

1. Výměna brusného kotouče by měla zvolit původní specifikace, jako je průměr 150 nelze vyměnit za brusný kotouč o průměru 175.

2. Vyberte vysoce výkonný brusný kotouč, výkon 1,2,3 by měl být stejný, kolokace vysokého a nízkého stupně bude mít efekt úzkého hrdla.

3. Zrnitost brusného kotouče je přiměřeně spojena a v zásadě by měla být zaručena celková účinnost. Druhá úroveň by měla být schopna opravit zhroucení okraje a známky opotřebení předchozí úrovně a stále se přibližovat ke světlu.

4 nasazení může nejen ampérmetr houpačka nebo velikost hluku zkušenosti ladění, by měl často vycouvat ze skla zkontrolovat známky opotřebení. Poměr povolenek č. 1,2,3 by se měl blížit 7,5:2:0. Množství mletí č. 52 by mělo být řízeno v rozmezí 1 mm.

5 brusný kotouč by měl být pokud možno použit před a po režimu práce s kroužkem (to znamená úhel výkyvu brusného kotouče), před a po poměru zpracování kroužku blízko 8:2, po množství kroužkového broušení by mělo nesmí být příliš velký, měl by být jen stejnoměrný a jemně pokrývat známky opotřebení předního kroužku, opačný směr kroužku před a po spotřebě brusného kotouče tvar čela by měl být zachován tovární tvar a úhel.

Za třetí, brusný kotouč při použití běžných otázek a odpovědí

 

Problém 1: Sklo má po broušení oboustranným strojem stále zlomenou hranu, úhel off, otisk brusného kotouče a další nežádoucí jevy.

Odpověď: Výběr velikosti brusného kotouče je nevhodný nebo má špatný výkon, zrnitost by se měla přizpůsobit rozsahu tloušťky skla a požadavkům na rychlost zpracování, jako je brusný kotouč 1,2 80 mesh 140 mesh brusný kotouč, broušení 8 mm-25mm sklo je velmi dobré, broušení 5-6mm skla může zlomit hranu, obecně byste měli zvolit brusný kotouč o velikosti 100 mesh a 140 mesh, aby splňovaly požadavky 4-19mm skla. Navíc přílišné rozložení brusného kotouče č. 1 způsobí malé zborcení břitu, č. 2 by mělo být schopné synchronně korigovat zborcení břitu a zcela zakrýt značku broušení č. 1, č. 2 je často ignorováno, výběr špatného výkonu , ačkoli vzhled je problém č. 1, ve skutečnosti by měl být nahrazen vysoce výkonným kolem č. 2 a přeladěním rozumného rozložení zpracovatelských povolenek.

 

Problém 2: Úhel pracovního konce brusného kotouče je více ven než úhel z výroby, zjevně nízký vnější a vysoký vnitřní sklon, a dokonce se objevuje uvnitř i vně stupňovitý tvar.

Odpověď: Úhel předního a zadního kroužku není vhodný nebo je motor uvolněný, vnější strana předního kroužku je příliš pracná, zadní kroužek nefunguje, Úhel motoru je třeba včas upravit a opravit .

 

Problém 3: Pracovní čelo brusného kotouče je blízko úrovně, nebo dokonce vysoko na vnější straně a nízké uvnitř. Nakonec zbývající 1/3 brusného kotouče nelze použít.

Odpověď: Úhel předního a zadního kroužku není vhodný nebo je motor uvolněný, vnější strana předního konce nefunguje, vnitřek zadního kroužku je velká pracovní zátěž, Úhel motoru by měl být upraven včas a pevné, a povolený objem na zpracování předních a zadních kroužků by měl být přiměřeně rozdělen.

 

Problém 4: Na vnější straně brusného kotouče jsou stopy po nárazu nebo na koncové straně prověšení prstence, lesknutí slitiny a další jevy, které nelze nadále používat.

A: Tento jev se většinou vyskytuje u zkoseného kotouče nebo brusného kotouče č. 2 a 3 s jemným diamantem. Důvodem je to, že při výměně nového brusného kotouče nebo při zpracování tlustého a tenkého skla s velkým rozpětím nedochází k včasnému nastavení polohy posuvu a pádu brusného kotouče, což má za následek přímý dopad skla na vnější stranu brusného kotouče, nebo je přiřazené množství zpracování značně mimo rozsah ložiska brusného kotouče.

 

Problém 5: Zuby celého ozubeného kola s hloubkou asi 2 mm se zbortí, běžně známé jako broušení nelze použít.

A: Hloubka vodní drážky celého ozubeného kola se rovná výšce pracovní vrstvy 1,5 mm uvnitř pracovního kroužku brusného kotouče. Zbývajících 1,5 mm vodního ústí znamená, že pracovní vrstva byla spotřebována. Aby se zabránilo spotřebování zbývající 1/3 brusného kotouče, sklo narazí na matrici mimo brusný kotouč kvůli velkému přídavku na zpracování nebo broušení silného skla. Vlastní pracovní vrstva je zcela spotřebována.