Technologický Proces galvanizovaného diamantového brusného kotouče
Feb 27, 2023
Zanechat vzkaz
Klíčem k zajištění galvanicky pokovených diamantových produktů je pevné zapuštění diamantu do kovového substrátu. Vědecká technologie výroby galvanicky pokoveného diamantu je klíčem ke kvalitě galvanicky pokoveného diamantového brusného kotouče.
V roztoku pro pokovování niklem je speciálně upravený diamant zapuštěn do povrchu substrátu elektrolytickým nanášením niklových iontů a povlak je potažen do tloušťky 65 procent - 70 procent velikosti diamantového zrna mimo drážku rychlým galvanickým pokovováním v řešení pokovování niklem s nízkým napětím a vysokou nivelací. Metoda broušení je změněna na metodu zasypání pískem, která překonává nevýhodu vážného poškození dynamické rovnováhy brusného kotouče pro vysokorychlostní kolejnicové desky po pokovení a zlepšuje provozní výkon.
úvod
The construction of high-speed railway has been listed as the first task of China's "12th Five-Year Plan". The processing of railway operation track requires the use of CRTS Ⅱ 650 diamond grinding wheel for track plate. The manufacturing standard and technology of grinding wheel are introduced from Germany Borg Group to China. In recent years, on the basis of digesting and absorbing foreign manufacturing technologies and standards, some domestic enterprises have reached the level of design and use requirements, and the cost is far lower than that of foreign products. Most of the production processes use nickel-plated (or its alloy) layer as the matrix, and use the sanding method to embed the diamond on the 42CrMo4 (or 45 steel) substrate to make the high-speed rail plate grinding wheel, and the processing and production time is more than 60 hours. The maximum grinding wheel of high-speed rail track plate is 551 4 mm, mass 124kg, according to the thickness of lining required in the drawing, it is determined that the embedded d>400 μ Diamantové částice nad m a částice neopadávají při vysokorychlostním broušení, což přináší mnoho problémů při zpracování. Z tohoto důvodu mnoho domácích výrobců vynaložilo velké úsilí a dosáhlo rozsahu průmyslové výroby, ale kvalita je nerovnoměrná a neuspokojivá. Společnost vyrábějící diamantové galvanické výrobky v Tianjinu používala metodu broušení k nahrazení metody broušení k nanášení písku na obrobek. Vyrobené produkty jsou dodávány uživatelům. Uživatelé se mohou vyhnout problémům s laděním stroje a opravou dynamického vyvážení při použití brusné dráhy obrobku. Protože přídržná síla niklové povlakové matrice na diamantu je pevná a vyvážená, je životnost asi o 25 procent delší než životnost brusného kotouče na vysokorychlostní železné kolejnice připraveného metodou broušení. Po regeneraci a broušení obrobku po poniklování lze 75 procent diamantových částic po opětovném výběru a třídění znovu použít, čímž se sníží spotřeba surovin a náklady.
1. Složení lázně a procesní tok
1.1 Složení a provozní podmínky niklovacího roztoku
obrázek
1.2 Průběh procesu
Procesní tok kompozitního elektrolyticky naneseného diamantového brusného kotouče metodou pohřbeného písku je následující:
Čistící prostředek na kov odmaštění → čištění → antikorozní úprava → odporové pokovení → horní zavěšení → ponoření do kyseliny chlorovodíkové → čištění → elektrolytické leptání → čištění → předběžné pokovení elektřinou do nádrže → sázení písku do pískového krytu → zpevňování písku → doplňkový sadební písek → zpevňování písku → utlumení zahušťování pokovování → čištění nádrže → spodní zavěšení → odstranění odporového pokovení → horní zavěšení → ponoření do kyseliny chlorovodíkové → čištění → chemické niklování nebo jiná povrchová ochrana → čištění → sušení → spodní zavěšení → kontrola → obal.
2 Písková výsadba
Klíčem k zajištění galvanicky pokovených diamantových produktů je pevné zapuštění diamantu do kovového substrátu. Hmotnost základny brusného kotouče na kolejnicové desky je až 124 kg a profil je jiný. Rozumí se, že většina tuzemských výrobců používá klasickou metodu broušení, to znamená vložit předem potažený obrobek do pokovovacího roztoku a po několika otáčkách nebo pohybech posypat profil 425~600 d ve vodorovné poloze μ Pro diamant částice m, každý povrch je potažen po dobu asi 1h. Obecně platí, že k dokončení pískové výsadby na každém povrchu substrátu je potřeba asi 12krát pokovení intarzie. Tato metoda pískové výsadby snadno způsobí superpozici pískové vrstvy. Když se obrobek pokaždé otočí (nebo posune), tloušťka povlaku předchozího povrchu vložky se liší od tloušťky povrchu následující vložky. Na povrchu vně každé pískové výsadby se stále ukládá vrstva niklu v pokovovacím roztoku, což nevyhnutelně povede k rozdílům v celkové tloušťce povlaku, zejména tloušťce povlaku na povrchu, který má být pokovován v prvních několika případech a posledních párkrát je to hodně jiné. Odpovídající části výrobku určeného k pokovování je proto potřeba ořezat, aby v zásadě splňovaly požadavky na dynamickou rovnováhu při strojním broušení. Metoda zapuštěného písku se používá pro výsadbu písku a niklování a vykládání a pokovování každého povrchu formy obrobku je dokončeno současně a rozdíl v tloušťce matrice povrchu formy je velmi malý. Je eliminován vážný vliv procesu galvanického pokovování na dynamickou rovnováhu brusného kotouče kolejových desek.
3 Závěr
Pomocí roztoku sulfátového niklování s nízkým napětím, silnou egalizací a vysokou disperzní schopností lze supertvrdé brusivo po speciální hydrofilní úpravě úspěšně implantovat na substrát obrobku za podmínky katodického pohybu, Jk až 2,5A/dm2, takže obrábění cyklus brusného kotouče na kolejnicové desky s vysokým obsahem železa vyrobeného metodou elektrolytického nanášení vloženým diamantem se zkracuje ze 60 hodin na 14 hodin Snižuje spotřebu energie, snižuje pracnost a zlepšuje životnost brusných nástrojů na cca 5 hodin. Tento proces poskytuje tradiční možnost zpracování podobných produktů.
Odeslat dotaz